Moderne produksjonsfabrikker som fokuserer på hydraulisk og varmpressebehandling, øker stadig etter høyere produksjonseffektivitet og driftssikkerhet. Tradisjonell manuell formutskifting har vært en flaskehals som begrenset masseproduksjon, med lang nedetid, ustabil posisjoneringsnøyaktighet og høy risiko for muggskader. For å løse disse smertepunktene i industrien, har det avanserte arbeidsbordet med to stasjoner for formkonvertering av valser blitt et kjerneoppgraderingsutstyr for pressproduksjonslinjer, som er tatt i bruk i tunge industrielle støpescenarier over hele verden.
Arbeidsbordet med stasjonsvalser er profesjonelt designet for alle typer hydrauliske presser og varmepressere, og realiserer helautomatisk og effektiv formbytte. Forskjellig fra konvensjonelle enkeltstasjonsutskiftningsenheter, tar den i bruk en A/B-dobbeltstasjons alternerende arbeidsmodus. Mens den ene stasjonen opererer inne i pressen for produksjon, kan den andre stasjonen fullføre formontering, feilsøking og klargjøring utenfor maskinen. Denne innovative arbeidsmodusen eliminerer fullstendig lang ventetid for utstyrsstans, og forbedrer den totale driftseffektiviteten til produksjonslinjen betydelig.
Stabil ytelse og tung bæreevne er kjernefordelene med dette arbeidsbordet for formkonvertering. Utstyrt med førsteklasses rulle- og skinnetransmisjonsstruktur, gir utstyret jevn, støysvak og jitterfri drift selv under tunge belastningsforhold. Med tilpassbar lastekapasitet som strekker seg fra 10 tonn til 80 tonn per stasjon, ulike kravene til utskifting av støpeformer til tonnasjepresseutstyr. Støttet av hydraulisk sylinderløfting og nøyaktig posisjoneringslåsesystem, oppnår arbeidsbordet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på ±0,2 mm til ±0,5 mm, og unngår effektivt produktfeil forårsaket av posisjoneringsavvik og sikrer konsistent behandlingskvalitet.
Når det gjelder intelligent kontroll og sikkerhetsbeskyttelse, er utstyret utstyrt med en moden PLS og berøringsskjermkontrollsystem, som støtter lokal knappebetjening og fjernkontroll. Den enkle og humaniserte operasjonslogikken reduserer kostnadene for opplæring av ansatte og forbedrer driftskomforten. I mellomtiden integrerer flere sikkerhetskonfigurasjoner, inkludert grensebrytere, antikollisjonsenheter og sikkerhetsfunksjoner. Disse lagdelte sikkerhetsdesignene forhindrer effektivt driftsfeil og utstyrskollisjoner, beskytter både produksjonsutstyr og operatører på stedet, og reduserer fabrikksikkerhetsrisikoen betraktelig.
I faktisk industriell produksjon optimaliserer bruken av arbeidsbord for støpeformbytte av rulletype produksjonsprosessen betydelig. Det reduserer effektivt den hyppige bruken av overheadkraner for formheising, unngår formriper, kollisjoner og deformasjoner forårsaket av manuell håndtering, og forlenger levetiden til dyre industrielle tidligere. Hele formutskiftingsprosessen tar bare 25 til 60 sekunder avhengig av formvekten, noe som forkorter produksjonssyklusen og forbedrer fabrikkens produksjonskapasitet.
I tillegg støtter utstyret fullt tilpasset produksjon i henhold til kundens forhold på stedet. Plattformstørrelser, sistespesifikasjoner og driftsparametere kan justeres adaptivt basert på pressemodell, formstørrelse og verkstedplass. Med sterk kompatibilitet og fleksibilitet er den egnet for varmpressing av komposittmaterialer, metallstempling, plaststøping og annen industriell filt. Ettersom industriell produksjon blir stadig mer intelligent og effektiv, vil arbeidsbordet for konvertering av tostasjoner for rulleform fortsette å være et viktig hjelpeutstyr for standardiserte og høyeffektive presseproduksjonslinjer.
